喷雾干燥系统分开放式和密闭式两种，开放式系统应用广泛、运维简单，闭式循环系统较为复杂但确是处理溶剂型或氧敏感型产品的最佳方式，对于制药、化工等行业而言，闭式循环喷雾干燥系统的安全性和产品稳定性更高。 为什么必须选择闭式循环系统？ 工业生产上常用的有机溶剂，大多数闪点较低并且蒸汽密度高，容易积聚燃烧或爆炸。而开放式喷雾干燥系统内部的氧气含量约为 21%，高浓度溶剂遇氧易直接燃烧或爆炸。将氧气置换成氮气后，系统内部的氧气含量 < 3%，即使干燥过程中存在高浓度的易燃易爆的溶剂蒸汽和能够点燃溶剂蒸汽的热源，它们也无法在无氧或低氧的环境中燃烧或爆炸。 什么是闭式循环喷雾干燥机？ 闭式循环喷雾干燥是一种在完全密闭的环境下，利用惰性气体（通常为氮气）作为干燥介质并循环使用的干燥系统。 与传统的开放式系统不同，它在运行过程中通常保持系统内氧气含量在3%左右，并与外界空气完全隔绝，有效防止了有害气体的泄漏。这种设计不仅能保护氧敏性物料，还能通过冷凝系统回收溶剂。 简而言之，它是一套安全、高效、环保的喷雾干燥系统，特别适合需要防爆、防氧化或节能的应用场景。 开放式系统VS闭式循环系统 特性 开放式系统  闭式循环系统 干燥介质 空气 (加热后排放) 惰性气体 (氮气循环使用) 溶剂处理 仅限水基 (有机溶剂有爆炸风险) 有机溶剂 (乙醇、丙酮、己烷等) 含氧量控制 约 21% 恒定 < 3% 环保合规 需额外加装尾气处理设备 零排放，溶剂回收率 > 95%   闭式循环喷雾干燥机的流程 系统置换（启动）：用氮气冲洗排出系统内的氧气，直至氧浓度降至安全阈值（通常< 3%）。 惰性气体加热：闭路循环中的氮气通过热交换器加热至工艺要求的设定温度。 雾化与干燥：料液经雾化器雾化后进入干燥室，与热氮气接触瞬间蒸发。 旋风收集：干燥后的粉末在旋风分离器或布袋除尘器中被高效收集。 冷凝回收：含有溶剂蒸汽的废气进入冷凝器，冷却后回收至储罐，气体被净化。 气体循环：净化后的冷氮气经风机驱动再次进入加热器，实现全程密闭循环。 惰性气体闭式循环系统的四大核心优势 维度 闭式循环系统 技术价值 安全性高 氮气保护，防爆设计

真空喷雾干燥机利用真空模块有效弥补了传统喷雾干燥机的高温缺陷，十分有利于热敏性物料干燥。本文将详细分析这一干燥方法并将其与喷雾干燥和冷冻干燥进行对比，深入探讨真空喷雾干燥在热敏性物料中的应用优势。 什么是真空喷雾干燥？ 顾名思义，真空喷雾干燥即在真空环境下对物料进行喷雾干燥。与传统常压下的喷雾干燥不同，真空环境下水等液体的沸点随压力的下降而降低，使得喷雾干燥在低压、低温的情况下便能将液体物料转换成干燥粉末。 高真空度带来的物料干燥温度的下降使这一干燥方法极其适用于热敏、氧敏性物料及含活性成分物料，如黄酮等天然中药提取物、益生菌、VC等活性成分、特种树脂等。 真空喷雾干燥的基本流程 你需要对原料液进行预处理（如除杂、过滤、降黏、均质等）以符合喷雾干燥机的进料标准，避免堵塞、粘壁等问题。 经输料管将处理好的料液泵送至雾化器，通过离心旋转盘或喷嘴将料液雾化成小液滴。液滴粒径与干燥速度成反比。 雾化后的小液滴被通入干燥室内，通过真空泵和加热系统降压升温，使液滴表面水分蒸发汽化，固体溶质析出。 粉末经出风口排出后，在旋风分离器、布袋过滤器等的作用下与空气分离，被收集到收集瓶中。 冷却、筛分后对粉末进行包装，便于储存，并对设备进行清洗、灭菌等，为下一批次干燥做准备。 真空喷雾干燥的优势有哪些？ 对热敏成分的保护：压力越低干燥室内真空度越高，干燥物料所需的温度也降低，一般维持在30-80℃之间，使得物料中的热敏成分不受高温以及热能累积的影响而保持稳定。 防止氧化：真空度越高，干燥室内氧气含量越少，物料也难以氧化变性。 表观溶解度好：真空低温干燥使水分沸腾汽化，颗粒表面及内部形成大量孔洞，因此粉末多为中空球形颗粒或为不规则多孔结构，使得粉末的溶解性较好。 干燥速度较快、适合连续化生产：实验室规模的真空干燥一般需要2-10个小时不等，然而真空喷雾干燥的整批运行周期在20-60分钟左右，干燥周期与处理量相关。虽然慢于传统喷雾干燥却远快于真空干燥乃至时间更长的冷冻干燥。 能耗少、成本低：只需在喷雾干燥机的基础上添加真空模块便可升级成真空喷雾干燥机，能源消耗主要来源于真空泵和加热系统。相比于冷冻干燥能耗少、成本低。 可连续化生产：在喷雾干燥的基础上配置了真空模块，因此可以连续进料、出粉且产能中等，满足产品轻度规模化生产需求，在一定程度上是冷冻干燥连续化生产的替代品。 真空喷雾干燥的局限性 设备投资成本和系统内部复杂程度高于传统常压喷雾干燥设备。并且与常规喷雾干燥相比单位能耗仍偏高，对于部分低附加值的大宗产品而言性价比不高。 干燥过程在真空环境下进行，因此对系统的密封性、真空度与控制系统要求严格，维护复杂且成本较高。 对部分极端敏感物料或需要极低含水量以保持稳定的物料（如注射粉针）而言，冷冻干燥更加稳定。 真空系统需要极高的密封性因此若高黏物料粘壁内部清理困难；收集时破除真空物料也易吸潮结块。 真空喷雾干燥VS喷雾干燥VS冷冻干燥 真空喷雾干燥 VS 喷雾干燥：干燥温度更低、活性物质保留率更高，但设备投资与能耗成本更高。 真空喷雾干燥 VS 冷冻干燥：干燥时间更短、能耗更低，适合需要兼顾活性和成本的场景。 冻干仍然是保证产品质量的最佳选择，但真空喷雾是兼顾效率与质量的平衡性方案。 真空喷雾干燥VS喷雾干燥VS冷冻干燥核心差异对比表 技术 典型干燥温度 干燥时间 能耗水平 产品结构 适合物料 投资与运行成本 真空喷雾干燥 低温干燥 (30-80℃) 分钟级(20–60min) 中等 球形或类球形中空多孔颗粒，颗粒分散性好 中度热敏性、附加值较高，有一点产能需求 中高 常压喷雾干燥 中高温(150-300℃) 秒级 (15-30s)

处理热敏物料时，冷冻干燥和真空干燥相对于喷雾干燥而言活性保护效果更好，但二者各有优缺。本文将深入分析两种技术的不同及其适用场景，帮助你做出明智的选择。 什么是冷冻干燥？ 冷冻干燥是一种温和的脱水工艺。为了实现温和脱水的目的，冷冻干燥一般先使用-40-80℃的负温将物料快速冻结，形成多孔冰晶结构便于脱水，然后降低干燥室内压力并在负温情况下缓慢升温，物料中被冻结的水分子直接升华成水蒸气，而冻结后的物料则保留微观结构与活性并且含水量较低。 什么是真空干燥？ 真空干燥是利用压力降低水的沸点也降低的原理，先将干燥室抽至真空状态，再缓慢升温加热物料，从而使物料中的水分在较低的温度下（一般30–80℃）实现蒸发的干燥工艺。 冷冻干燥的优缺点   冷冻干燥的优点 冷冻干燥的缺点 基本上完整保留物料中的活性成分和微观结构，风味、色泽损失极小 参数控制不当，易出现塌陷、开裂、失活等问题 解吸干燥后含水量极低，产品保质期较长 多孔结构易碎，运输和包装时需避免机械损伤。干燥后产品对湿度、氧气等比较敏感，需密封包装防潮 多孔结构、密度低，复水速度快 设备昂贵且能耗高、干燥周期长，工艺放大受干燥周期限制较为困难 真空干燥的优缺点   真空干燥的优点 真空干燥的缺点 低温真空环境下，既能避免热敏物料降解同时防氧化、变性 不适合极热敏物料，风味、色泽等轻微改变 真空环境下，溶剂不易爆炸，安全性较高 真空系统对密封性要求高，维护复杂且成本较高 缓慢升温干燥并且水或溶剂可以通过冷凝系统回收，能源消耗少，较为节能 低温环境下缓慢升温以蒸发水汽，结构收缩，密度上升，产品质地轻微改变 干燥时间在几小时不等，快于冷冻干燥，可连续化生产 不适合大规模连续化生产，喷雾干燥机仍是最优选   冷冻干燥VS真空干燥：主要区别 干燥原理 真空干燥的主要原理是压力下降，液体（如水等）沸点降低，低温下更易蒸发。 冷冻干燥的主要原理是物料冷冻成冰晶后，温度升高，水分升华，直接从固态变为气态。 二者的核心干燥原理不同导致了两种干燥方式的温度上升曲线和压力范围不同，从而使干燥后的产品结构、孔隙率和含水率不同。 干燥参数 冷冻干燥一般使用-40-80℃的负低温对物料进行急冻，升温干燥时最高温度也维持在0℃左右，压力（一般小于100Pa）与温度都维持在极低状态以确保升华发生。 真空干燥的压力只需确保低于大气压，具体压力值由液料沸腾温度决定。 实验室规模下，冷冻干燥通常需要12-48个小时不等，干燥周期长；而真空干燥通常只需2-10个小时即可完成。 产品质量 冷冻干燥后产品多维持原始形态，活性成分保留度高且较为稳定，结构疏松多孔、密度较低，产品含水量低、复溶较快、保质期长。如为冻干食品，其风味、色泽、营养成分等也基本不发生改变。 由于真空干燥仍属热干燥范围，因压力降低而使干燥温度低于喷雾干燥温度，所以产品性状轻微收缩，结构坚硬且密度高，含水率适中。如为敏感型原料药或功能性食品，其活性成分和风味、色泽等会有轻微改变。 成本与能耗 冷冻干燥机的初始购置成本较高，并且制冷与升温干燥都需要供能，能耗较高且设备运维成本高。 真空干燥机成本则低于冷冻干燥设备，能耗也低于冷冻干燥，只需要额外注意真空泵的维护。 实验室场景下，台式冷冻干燥机的投资成本远高于真空干燥箱，并且冷冻干燥受干燥周期限制工艺放大较为困难。 冷冻干燥VS真空干燥：应用场景对比 制药与生物制品 蛋白质、肽类、疫苗等生物药或生物制剂，生物活性高、高附加值，对热、氧等高度敏感和需要长期储存并保持稳定的原料药和注射粉针，冷冻干燥后药物干粉的生物活性保留度最高且最终产品含水量极低，所以其目前仍是将极热敏性高端生物药、原料药或生物制剂粉末化的最佳干燥技术。 真空干燥主要用于去除中间体和原料药粉末、颗粒中的溶剂残留。原料药粉末和中间体的真空干燥不仅在低温下有效去除了残留的溶剂还保持了药物活性成分的稳定、避免其降解、失活。 食品、营养品与植物提取物 冻干技术在果蔬、咖啡、益生菌等或功能性食品成分的干燥上优势明显。不仅能有效保护益生菌、VC等天然敏感成分还能保证食物的风味、色泽、营养成分等基本不发生改变。冻干是目前高端营养保健品和功能性食品研发的核心技术。

当食品科技加速迈向绿色化、智能化、精准化，一项科研成果如何真正从实验室走向产业化？ 答案不仅藏在新的理论、新的算法与新的原料中，也离不开实验设备、工艺验证与中试放大等关键环节的持续创新。 2026年9月19—20日，以“创新引领绿色智造，AI赋能科技进步——推动农产品加工与食品制造产业高质量发展”为主题的第二届农产品加工与食品制造国际学术研讨会在湖南长沙举行。上海雅程仪器设备有限公司参加本届盛会，与食品科研及产业领域的专家学者、科研机构和行业同仁共同关注农产品加工与食品制造技术发展的新趋势、新需求与新机遇。 180余场学术报告，共话食品科技未来 当前，农产品加工与食品制造正在经历一场深刻的技术变革。 一方面，消费者对营养、健康、安全以及高品质食品的需求不断提升；另一方面，绿色低碳、资源高值利用、智能制造、精准营养以及人工智能技术正在进一步重塑食品研发与加工方式。 本届研讨会正是围绕这些产业核心命题展开。据公开报道，大会设置16个会场、180余场学术报告，众多国内外专家学者、高校及科研院所代表围绕农产品加工储运与食品制造领域的前沿技术展开深入研讨。 会议内容覆盖绿色低碳加工技术与装备创新、智能储运与供应链减损、营养健康导向的精准制造、农业资源全组分利用与生物合成、食品质量安全控制、智能化装备与柔性生产线，以及人工智能与大数据在食品全产业链中的应用等多个方向。 这些关键词背后，指向的是同一个趋势： 食品科技正在从单一的产品创新，走向“原料—工艺—装备—数据—产业化”协同创新。 从一项科研成果，到一个真正可复制的工艺 对于高校、科研院所以及食品企业研发部门而言，一个创新配方、一种新型功能成分或者一种新的加工方法，仅仅在实验室中获得理想结果，还只是第一步。 如何获得稳定、可重复的工艺参数？ 如何在干燥过程中减少热敏性成分损失？ 如何完成液态食品的杀菌工艺验证？ 如何对天然产物进行提取、浓缩并进一步完成粉体制备？ 如何让实验室阶段获得的数据，为后续中试放大乃至产业化生产提供可靠依据？ 这些问题，恰恰是科研成果由“理论可行”走向“工程可行”的关键。 也因此，随着食品科学研究不断向精细化、功能化和产业化深入，实验室及中试装备已经越来越成为连接基础研究与产业应用的重要桥梁。 与产业趋势同频，雅程持续深耕食品科研装备 上海雅程仪器设备有限公司长期专注于实验室及小试、中试阶段相关装备研发与应用，产品方向覆盖小型喷雾干燥机、真空低温干燥机、有机溶剂喷雾干燥机、超高温杀菌、提取浓缩、喷雾造粒及相关小型食品生产装备等领域。 此次参加第二届农产品加工与食品制造国际学术研讨会，雅程关注的不只是前沿研究成果本身，更关注这些成果背后的工艺实现与工程转化需求。 以会议重点关注的“绿色低碳加工技术与装备创新”为例，干燥过程中的温度、时间、能耗以及物料活性保持，是食品科研与生产中需要持续优化的重要变量。 在功能食品、天然产物、植物提取物以及热敏性食品原料研究中，如何在完成水分去除的同时尽可能保持物料原有特性，对干燥工艺和设备提出了更高要求。 而在乳品、饮料及液态食品研究领域，不同杀菌条件对产品风味、色泽、营养成分及稳定性的影响，同样需要通过实验设备完成参数探索和工艺验证。 从提取、浓缩，到杀菌、干燥，再到造粒和产品形成，越来越多食品科研项目需要的不再是一台孤立的实验设备，而是一套围绕工艺开发建立起来的实验与中试思路。 这也是雅程持续努力的方向。 AI越来越“聪明”，装备也要让实验数据更可靠 本届大会将“AI赋能科技进步”放在核心位置。 人工智能正在进入食品加工工艺参数优化、品质预测、智能检测、供应链管理等越来越多的场景。会议公开议题中也明确涉及机器学习在食品加工工艺参数优化与品质预测中的应用，以及AI智能调控食品加工等方向。 但AI真正发挥价值，有一个容易被忽视的前提——高质量、稳定、可重复的实验数据。 温度控制是否准确，进料条件是否稳定，干燥过程是否可重复，杀菌参数是否可追溯，批次间实验条件是否一致……这些基础环节，都会直接影响后续数据分析的可靠性。 因此，当食品研发进入“AI+科研”的新阶段，实验装备所承担的角色也正在发生变化： 它不仅要“完成实验”，还要帮助科研人员更稳定地获得数据、更准确地验证工艺、更高效地完成从实验室到中试的跨越。 从长沙出发，让更多科研成果走出实验室 一次学术会议的价值，不仅在于分享最新成果，更重要的是让不同领域的人彼此连接，让科研问题、产业需求与工程技术真正发生碰撞。 第二届农产品加工与食品制造国际学术研讨会所呈现出的绿色制造、精准营养、AI赋能、资源高值利用与智能装备等趋势，也进一步坚定了上海雅程持续深耕食品科研与实验装备领域的方向。 未来，上海雅程仪器设备有限公司将继续立足科研及工艺开发实际需求，在小型喷雾干燥机、真空低温干燥机、有机溶剂喷雾干燥机、超高温杀菌、提取浓缩、喷雾造粒以及小试中试装备等方向持续探索，以更加稳定、专业和贴近应用的设备及技术服务，为高校、科研院所及食品企业研发工作提供支持。 让实验参数更可靠，让工艺验证更高效，让更多好的科研成果顺利走出实验室、走向产业化。 这既是食品科技发展的需求，也是上海雅程持续努力的方向。 上海雅程仪器设备有限公司 专注实验室及小试中试食品加工装备 以设备连接科研与产业，以技术助力创新落地

纳米技术与制药工程、喷雾干燥技术的结合使难溶性API、高活性生物药等药物的递送得到飞跃式发展，但也给喷雾干燥技术带来挑战。本篇文章将为你解读喷雾干燥如何将不稳定药物制备成纳米级药物干粉，赋能下一代给药系统。 喷雾干燥的基本原理 喷雾干燥将经预处理后的料液雾化成微小的雾滴，再通过热介质干燥雾滴使内部溶质析出，形成干粉。喷雾干燥技术的核心在于雾化后的小液滴，使料液的比表面积呈几何级增长，为秒级干燥创造了空间。 难溶性API、高活性生物药等药物液态下性状不稳定、递送困难导致生物利用度低，将其粉末化是提升其稳定性与生物利用度的有效手段之一。而喷雾干燥看似一步成粉，实则干燥粉末的背后需要对雾化和热风动力进行精准把控，这种极强的可控性与可拓展性与高效性叠加，使喷雾干燥成为制备药用粉体乃至纳米粉体的核心技术之一。 纳米脂质体与纳米乳液：提升生物利用度的关键载体 纳米脂质体： 是由磷脂等组成的双分子层囊泡，具有一个亲水性内核和疏水性双层膜，因此可以同时包裹水溶性和脂溶性活性成分，对其进行双重包封，粒径一般在几十到几百纳米。 类似于细胞膜结构，属于天然生物体系，可对活性成分进行保护、运载、缓释等，提高循环稳定性和靶向性。 纳米乳液： 具有透明/半透明外观、由油相、水相和表面活性剂组成，油滴或水滴在连续相中高度分散，粒径保持在纳米级。 热力学或动力学稳定性好，是一种热力学亚稳态体系。通过增加有效表面积提升渗透率，常用于提升难溶性、活性药物成分的表观溶解度和吸收度。 共同价值： 使油相均匀分散于水相中，提升了难溶性药物成分在胃肠道等水性环境中的溶解性、渗透性和分散度。 纳米级液体能够在人体内提供更大的比表面积，促进药物吸收，提高生物利用度。 可通过配方设计实现缓释、控释、靶向等特殊递送功能，脂质双层缓释作用还能延长药效。 一些刺激性或有毒成分被包埋在纳米载体中，能够减少刺激性，还能保护敏感成本不被胃酸等破坏、防止活性成分降解、聚集并延长药物货架期。 从液体到粉末：纳米脂质体与纳米乳液粉末化路径 纳米脂质体/纳米乳液的液态体系制备 纳米脂质体乳液制备通常有薄膜水化法、逆向蒸发法、高压均质法等，如将磷脂与活性药物成分溶于有机溶剂，旋转蒸发形成薄膜，再通过水相水化得到多层脂质体，经微流化高压循环下得到单层脂质体。 纳米乳液：通过高压均质、超声乳化或相转变技术，将预混合后的油水相溶液高压剪切初步乳化、再进行高压均质或超声将溶液破碎至纳米级，形成透明或半透明乳液。 纳米脂质体/纳米乳液粉末化 将制得的纳米分散体与合适的载体或保护剂（如多糖、蛋白质、可溶性填充剂等）混合送入喷嘴进行雾化，形成纳米级雾滴。 根据适宜的热风温度对雾滴进行干燥，得到纳米粉末。 关键工艺参数 载体选择：影响粉末的流动性、溶解性、口感等。 温度、压力、时间：影响干燥效率、活性成分稳定、含水量、颗粒分布与颗粒性能 复溶性：粉末在水中是否能重新溶解并形成原来的纳米脂质体/乳液结构。 纳米脂质体与纳米乳液的创新性优势 提升生物利用度 通过维持纳米级粒径与纳米级表面特征，可以增加药物的溶出与吸收面积，使药物在胃肠道中快速复溶，提升药物的溶解度和生物利用度。尤其是BCS II 类药物和脂溶性营养素等难溶性API。 保护与控释 纳米脂质体和纳米乳液能有效保护敏感成分（如氧敏、光敏），避免其在胃肠道中降解。此外，还可以对脂质层进行设计，如利用固体基质设计pH控释系统，或制成缓释药剂。 粉末稳定性 通过粉末化技术，可以减少脂质的水解和氧化，提升产品在常温下的稳定性，延长保质期。并且粉末复溶后，产品依然能保持活性并恢复成纳米结构。 剂型灵活性 纳米级药物粉末可以灵活用于片剂、胶囊剂、干粉吸入剂、注射剂等不同药物剂型，使用方式更加灵活，给药也更为便利。例如，将其制成具有良好空气动力性能的1-5μm的微粉，用于呼吸道药物递送，有效提升了纳米药粉在人体内的肺部沉积率。 纳米脂质体/纳米乳液的应用 医药与生物制剂 纳米脂质体可用于抗癌药物、抗真菌药、疫苗佐剂、基因递送等的递送，还可以用于包埋造影剂，提高医学影像成像的靶向性和对比度。纳米乳液主要用于输送高疏水性药物（如麻醉药丙泊酚），提供安全的静脉营养脂肪乳；改善抗艾滋病药、抗肿瘤药等脂溶性药物在胃肠道的吸收度；还可以用于皮肤给药，提高疏水性眼用药物的角膜渗透性和滞留时间。二者都能够提高药物的生物利用度，保护活性药物成分。 皮肤护理与化妆品 纳米脂质体能包封维生素C、维生素E、视黄醇、抗氧化剂等，提高易氧化成分的透皮吸收率、稳定性和作用时间，并且纳米脂质体的磷脂结构与皮肤角质层相似，能有效修复皮肤屏障，增强保湿。 纳米乳液则是精油、植物提取物、防晒剂等油溶性活性成分的理想载体；还能提供保湿因子，形成保护膜；用于卸妆液、洁面乳中，能有效清除油脂。 营养与功能性食品 纳米脂质体能包封含苦味或不良气味的营养素也能包封益生菌、维生素、多酚类等生物活性物质，防止其在加工和储存过程中降解，提高生物利用度。 在饮料、乳制品中添加纳米乳液形式的维生素、Omega-3脂肪酸等，能够提升产品在肠道中的吸收率。 农药 在农药领域，纳米级粉末递送能提高农药在叶面的附着力、渗透性和稳定性，减少农药用量和环境流失，增强农药的效果。 纳米脂质体与纳米乳液的趋势